冷鍍鋅是鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g / m2，其耐蝕性與熱鍍鋅管有很大不同。為了保證質量，大多數常規鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設備的小企業使用鍍鋅，當然，它們的價格相對便宜。目前，建設部已正式淘汰落后技術。今后，不允許使用冷鍍鋅管作為水管和煤氣管。

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。

該工藝的電流效率高達100%，沉積速率比任何鍍鋅工藝都快。細管的運行速度為8-12 M / min，涂層的平均厚度為2 M / min，這是連續鍍鋅難以達到的。涂層明亮、細膩、賞心悅目。根據國家標準GB / t10125《人工氣氛試驗——鹽霧試驗》，涂層完好無損，72小時后不變；96小時后涂層表面有少量白銹。

鋼管基體與熔池之間復雜的物理化學反應形成了一層具有緊密耐腐蝕結構的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結合而成，具有很強的耐腐蝕性。

硫酸鹽鍍鋅的最大優點是電流效率高達100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優化了傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優點，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復雜零件不能電鍍，但現在簡單和復雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產實踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內滿足要求。

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，最有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。